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严格来说优质的产品质量不是靠所谓的检验和处罚出来的。优质的产品质量是依靠一线员工生产出来的，检验仅仅是一种手段。质量管理应该是严格的基础管理、员工生产意识的管理、检验管理和全面质量管理。 首先要做的是计量和测量设备（以下简称：计量器具）等的基础管理。因为计量是生产质量和检验质量的基础和眼睛，也是一种基准工具。而使用不合格的计量器具是不能生产出合格产品的！ 如：使用误差5mm的钢直尺去生产一块矩形工件，工件允许公差为1mm，试问用这个钢卷尺去生产的矩形工件能够合格吗？你能够认为是一线员工的过错吗？准确来说如果员工知道该钢直尺不准确而使用其进行生产那一定是员工的过错，处罚也是应当的！反之如果是员工缺乏计量意识或根本就没有进行计量管理，那就不是员工的过错，处罚只会降低员工的工作积极性和带来一定的消极态度！同样如发生在检验员的身上也是如此！ 从以上事例可以看出，计量器具是决定一切产品的基础和依据，加强计量管理是十分必要的。 以此类推其它各类的基础管理的重要性也是不言而喻的了，如：技术数据或生产图纸细化到每一个员工的手上，简单来说就是每个员工生产的工序或工件有一张准确的单件图纸，知道自己在生产什么、有什么要求、允许误差是多少。 其次是员工素质教育培训。好的产品质量同时离不开优秀员工的生产技术和基本素质。素质教育应该是通过不断的员工技术培训和不定期的外部培训，在不断培训过程中提高员工的基本素质。自古以来有句名言：“欲善其事，必先利其器”，因此首先应培养员工对自己使用工具的认识，特别是计量器具什么是合格使用状态和不合格使用状态，当员工对自己使用的工具有正确的使用认识后，会大大提高生产效率和生产速度，更加提高了产品质量的准确性。处罚只是一种手段，解决实际问题才是硬道理。 接着是检验管理。检验管理包括检验资料的管理和检验员素质管理。检验资料一方面是生产过程检验的原始数据，而另一方面也是企业生产质量分析和溯源的基础，因此检验资料应合理保存和管理。作为本单位重要技术人员，对检验员应定期进行技术知识和素质培训，不断提高自己的检验技术和职业道德素养。好的检验员不仅仅是好的检验技术人员同时应该是好的生产过程分析人员。在检验到问题时不是发现了就行了的事，应该会同相关生产技术人员进行问题分析同时解决问题，必要时可以追溯到重要供应商的生产过程中去。为企业的持续改进做好每一个基础工作，并有效地配合相关部门对生产过程进行持续改进工作。 最后是全面质量管理。全面质量管理是从产品原材料管理，生产过程管理和产品出厂管理以及服务管理。原材料管理主要是对供应商的确认和进厂检验管理及进厂产品必要的持续改进管理；生产过程管理包括生产过程的有效性和各节点的检验管理。产品出厂管理包括最后过程的检验（包括船检或第三方检验，对有特殊要求的应遵照相关方的要求在生产过程中配合相关方进行相关检验工作），最终的钢印（唯一性标识工作）和油漆以及相关运输管理；服务管理包括产品的客户回访管理和售后服务管理。 故此，作为质量管理者并不是靠嘴上说说就能办好事情的事情，而是通过企业的最高管理者的理解、支持和配合以及信任才能有好的开始；一个积极向上的团队精神，彼此相互支持、相互理解和相互配合才能有好的过程；持续改进才是最终没有终点的结局。 |
