首先是电能计量方式，按有关管理制度的规定确定。

其次对电能计量装置的设计审定，其基本内容包括用户的电能计量方式、电能表与互感器的接线方式、计量器具的准确度等级、专用互感器及二次回路专用互感器的额定二次负荷及额定功率因数、电流互感器额定一次电流、电能表的标定电流、电能计量柜、电能表的安装条件、高压互感器及其它高压电气设备的电气间隙和安全距离等。最后对电能计量器具的订货计划与验收。

计量是产品质量的重要保证。

1、 计量器具是特殊的生产资料  一个企业在组织生产过程中，厂房、劳动工具、劳动对象和能源都是生产资料。

计量器具是最重要的劳动工具。

在一般机械类型工厂，万能量具的数量是金属切削机床的6～7倍，在用量具是加工工人的1.5倍左右。长、热、力、电和理化计量器具约占一个企业固定资料的1/4左右。

在实际生产中，各种计量室需要恒温、恒湿，其造价是同面积厂房的2至4倍。

可见计量器具和计量室在企业固定资产中占有重要比重，它能够控制生产的速度和产品的精度，是特殊的生产资料。

 2、 计量是产品质量的重要保证。  

（1） 产品质量一般可包括设计质量、制造质量、检测质量和使用质量，它涉及到企业每 个部门的每个成员。

任何企业，只有把技术开发设计、试制、生产、销售和服务等部门的人员充分发动起来，为共同的产品质量目标而努力，产品质量才能有保证。

全面质量管理的概念正是来源于质量问题的多方面性、综合性和复杂性。质量管理的重要特点之一，是一切用数据说话，而数据的绝大多数是属计量检测的数据及其换算出来的数据。

数据是质量管理的基础和科学依据。  

例如，在实际生产过程中，必须进行计量，而且计量过程和生产过程交织在一起，从轴的机械加工过程中可见，计量渗透在各个生产环节中。

（2）计量是客观评价产品优劣的最终技术手段。  

（3）计量是控制生产过程工艺参数，确保加工质量的主要技术措施。生产中各工序的控 制参数，都必须通过计量器具的检测才能显示出来。  

质量管理的基本方法是PDCA循环，在采取管理措施时的主要依据还是计量数据，计量检测工作是全面质量管理的技术基础，也是技术进步的前提。

为改进计量管理，提高工作效能，加强信息反馈，编制并组织实施电能计量装置应用微机进行管理的规划，其基本内容如下：电能计量器具资产管理；

计量检定计划；进行计量技术与数据计算；

计量标准技术档案管理；

电能计量装置考核指标与统计；

电能计量技术资料

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