设备技术状况信息的主要来源是日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况信息，设备技术状况检查的内容，以设备完好标准为基础，视设备的结构、性能特点而定。钢铁企业应针对实际情况制定分类设备状况检查的内容。制定相应的定期维修制度。

　　1 设备点检制度的变迁

　　1.1 最早是操作维修合一。当时设备简单、操作简单、操作工兼做设备维修。

　　1.2 随生产规模的扩大与维修的分离，有些操作工专职设备维修，出现维修工，又因为设备维修量少，机电维修并不分开。

　　1.3 机械与电气的专业分离。随生产规模的扩大，及交流拖动连续控制的大量出现，出现了专职机械点检。

　　1.4 计算机在工矿企业的应用，自动化控制领域进一步扩大，出现专职计算机控制的计算机专业。

　　1.5 机械的液压传动和气动开始部分替代电气传动，机电一体化设备开始涌现。机械设备的在线监控得以实施应用。

　　2 机械设备点检的工作程序

　　2.1 机械设备故障现象的搜集

　　机械设备在运行中都会产生一定的声响、温度、和振动。这也是机械设备在运行时的一种特征表现。通过专业检测，可发现声音的高低、音色的变化、温度的升高和振动的强弱等。将收集到的信息数据与判断标准进行比较，就基本可以判断机械设备的劣化状况。对重要的高精度复杂的设备，在此基础上使用仪器仪表进行进一步定量检测和数据分析，准确掌握劣化趋势，在事故发生前得到恰当的修理。

　　结构相对简单的机械设备的监测可以靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可采用听音棒、检查锤、温度计等一些简单的辅助器具。任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动以机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来判断设备劣化的状况。所以，平时在设备正常运行时，熟悉和掌握机械设备的运动状态和特征，这对鉴别设备是否正常，判断劣化程度有着非常重要的意义。

　　点检员搜集故障现象的做法如下：①操作工提供故障现象的情报。这是来自现场第一手资料。点检员应详细询问故障发生时设备的状态，发生时间、故障的具体表现等都要详细了解清楚。②检查设备的环境是否有异常情况。这对寻找故障点有一定的参考作用。如：环境的温度、湿度、振动、灰尘、腐蚀等的情况。③检查故障的性质，这主要是指故障是间歇发生的还是永久性的。④检查是否有故障指示。由于仪表系统在设计时就考虑故障指示，因此要弄清楚有哪些故障指示，使寻找故障点更有针对性。

　　2.2 机械设备故障点的寻找

　　寻找设备故障发生的部位是技术、经验及逻辑思维结合的技能。通常的方法有两种，一种是对发生故障的系统逐级进行检查，另一种是根据故障现象和故障显示进行重点、有针对性的检查。后一种方法更有效、速度更快。但不论哪种检查方法，都要清楚了解系统的构成，以及容易发生故障的部位。同时还要熟练运用一些常用的检测仪器。另外，在检查故障部位时，要注意一定的原则和使故障重现的方法。

　　2.3 故障的排除

　　在找出故障部位后，要迅速加以排除。

　　在生产恢复后，对所采取的措施要认真做好记录，并告知岗位操作工，在生产记录上要有所反映，同时应立即着手研究排除故障的永久措施，以便在生产期间或定（年）修时彻底排除故。

　　3 由责任部门建立设备档案

　　建立设备档案，包括：设备技术文件、合同、操作使用说明书、附件单等。对新购的设备统一分类、编号，列入《设备台帐》。设备编号方法:设备编号=设备安装地点编号+流水号对已建立设备档案的设备，在设备上贴上标签或钉上固定资产牌。根据设备的操作复杂程度及安全性决定是否制订《设备操作保养规程》，包括操作步骤、保养项目、保养频度等。根据设备技术要求状况，制定设备备件消耗定额及库存计划；制定设备维护保养年度计划，分级保养项目内容及要求。

　　4 日常使用、一级保养

　　4.1 设备操作员按《设备操作保养规程》逐项进行开机、操作、检查，并在《设备日常点检表》做好点检记录，及填写设备运行时间。

　　4.2 每班下班前，设备操作人员必需对所操作设备或生产线工位段，进行现场5S，对设备进行清扫、整理，并对发现问题进行申报。

　　4.3 设备生产需交接的班组，填写《生产设备交接班表》。

　　4.4 由设备维修员组织，按设备维修保养计划，设备操作员进行设备一级维护保养，填写《设备维护保养记录表》，设备管理员对保养情况验收。

　　5 设备故障维修

　　5.1 设备出现异常情况，操作者应立即停机，通知设备维修人员处理，并报告班组长。设备维修完成后，由申报人及班组长进行验收，合格后由维修人员将维修情况记录于《设备维修记录表》中，验收人员签名确认。

　　5.2 设备出现故障，若公司暂无能力维修的设备，填写《设备外修申请表》，交设备主管组织发外维修。设备维修后，制造部组织验收，合格后将维修情况记录于《设备维修记录表》中，由使用车间班组签名确认。

　　5.3 设备维修员对设备故障情况进行分析，属操作人员原因造成的人为故障的要进行培训教育，并填写《设备人为故障记录表。

　　6 设备事故预防

　　为了杜绝重大、特大设备事故，减少一般事故，各单位必须制定严格的设备事故防范措施，要求做到：设备操作人员，必须经过技术培训，考试合格发给操作证方能操作。严格执行岗位责任制和设备操作、使用、检修规程等各项规章制度。认真做好维护保养和计划检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技术状态。对主要设备要严格管理，并开展状态检测和诊断技术工作，做到正确掌握设备技术状况。定期检测、调试设备的机电保护装置和防火、防爆、防雷等设施的有效性。

　　7 年度大修、项修计划的修定

　　年度设备大修、项修计划是经过充分调查研究，从技术上和经济上综合分析了必要性、可能性和合理性后制定的，必须认真执行。但在执行中，由于某些难以克服的问题，必须对原定大、项修计划作修改的，应按规定程序进行修改。

　　属于下列条件之一者，可申请增减大、项修计划：①由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或项修，才能恢复其功能和精度。②设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修或项修，才能保证生产工艺要求。③根据修前预检，设备的缺损状况经过小修即可解决，而原定计划为大、项修者应削减。④通过采取措施，维修技术和备件材料准备仍不能满足维修需要，必须延期到下年度大、项修。

　　8 结语

　　设备维修维护是钢铁企业生产中重要的一项工作。其目的在于使设备正常运转，以保证生产的正常进行，换言之，也就是在设备的一生之中，设法减低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。本文介绍了企业点检定修的相关制度及方法。