[摘要]本文对商品混凝土企业经常发生的质量问题进行了总结,并提出了规避与预防措施,希望能引起同仁们的重视,真正杜绝人为的质量事故发生,有效提高商品混凝土耐久性与工程质量。 [关键词]商品混凝土;质量;预防措施 1 引言随着商品混凝土企业的增多,混凝土质量事故也频发不断,产生的原因也是五花八门。本人曾多次参与对质量事故的处理,现把各企业产生的质量事故原因进行归纳总结,希望能更好地预防质量事故的发生。 众所周知,商品混凝土不是最终成品而是半成品。然而目前建筑市场上仍存在一些陈旧的错误观念,认为混凝土的质量只靠商品混凝土生产单位来保证即可,与混凝土施工应用单位无关,以至于一旦出现混凝土质量问题,供需双方就互相推脱责任,造成不必要的矛盾和误会,甚至对簿公堂。 2 引起商品混凝土质量问题的原因2.1 混凝土原材料性能原材料是实现混凝土性能的基础,只有控制好混凝土原材料质量,合理地利用原材料,才能获得性能优良、成本低廉的混凝土。各主要原材料的主要性能及要求: (1)水泥:主要控制强度、需水比、细度、安定性、凝结时间,同时夏季要特别注意水泥温度。 (2)矿物外加剂:现大多使用的是粉煤灰和矿粉。对于粉煤灰我们主要控制的是需水比、细度以及活性指数。对于矿粉主要控制的是比表面积、流动度以及活性指数值。 (3)化学外加剂:减水剂是一个用量极少,但对混凝土性能影响较大的组分。因此,必须注意减水剂的质量稳定性。特别是一些复合型的减水剂,尤其需要引起注意。减水剂性能的很小波动都有可能引起混凝土性能的较大波动。对于减水剂的性能,需要注意稳定性,减水率以及与胶凝材料的适应性。 (4)骨料:包括黄砂、碎屑、碎石。细骨料主要控制的是其含泥量、细度模数、颗粒级配,碎屑还有石粉含量这一指标;粗骨料主要是针片状含量、碎石坚固性、含泥量,严禁出现油石、风化石。 (5)搅拌用水:干净程度、pH值。 2.2 搅拌生产过程俗话说,好玉不一定能成器,用于混凝土中,就是说有好的原材料,不一定能生产出好的混凝土,其中还牵涉生产工艺。混凝土搅拌生产过程中影响质量问题的大致有以下几点: (1)计量问题:计量是否准确,是否定期校准。 (2)料仓是否混料:尤其是水泥、粉煤灰、矿粉这三类凝胶材料。 (3)配合比输入是否准确,尤其对于用水量、细骨料、粗骨料中都含有水份,这水份都将涵盖在基准配合比中,每天的含水率又不同,晴天与雨天不同,如果当班试验员分析能力不高,将会导致水灰比失准,影响混凝土质量。 (4)搅拌时间控制:如果搅拌时间太短,导致混凝土搅拌不充分,混凝土不均匀,性能当然会受到影响,这是众人皆知的。搅拌时间过长,造成混凝土中的水泥矿物材料水化速度过快,使得混凝土的坍落度减小,也将带来施工的困难,因此,合理的控制搅拌时间,对混凝土质量起到一定作用。 案例浙江曾有一搅拌站,由于收料部门不注意,驾驶员也恰巧是新来的,不熟悉各个料仓,误将粉煤灰打入了水泥罐里面,导致混凝土中严重缺水泥,发现时已经浇筑到第12层楼面,在第2层楼面拆模,感觉情况不对,经查是粉煤灰当水泥在用。面临的是要不进行加固处理,要不拆掉重建,给搅拌站带来了毁灭性伤害。这正是由于搅拌生产过程中料仓混料导致的。 2.3 新拌混凝土交付过程交付过程是混凝土质量控制中非常重要的一个环节,但当下往往被搅拌站和施工方所忽略,原因有很多,仔细分析,笔者认为最主要的是责任方的不明确,双方都推拖责任,造成有问题没人管、甚至发现问题后不知道谁去管的现象。较常见的有以下两点: (1)泵送过程中外加水:为了泵送方便,施工工人往往会向出料口加水,导致水胶比、用水量、干缩变形程度等指标上升;导致密度、抗冻性能、抗渗性能、混凝土强度等指标下降。同时,也会导致新拌混凝土产生离析现象,非但不能提高泵送性能,反而磨损泵管,易导致堵管、爆管、破坏新拌混凝土结构。 (2)出料过程中罐筒转速控制:有的搅拌车驾驶员为了降低油耗,在运输过程中会停转罐筒;或在出料过程中,为了方便以及节约时间,使罐体猛转出料,这样都会导致混凝土不均匀,浇捣后混凝土强度不一。 案例浙江嘉兴某一搅拌站以C30强度交付给某一建筑工地,该工地混凝土作业人员为了加快作业速度,私自接水管向混凝土外加水,搅拌车驾驶员看到此现象后觉得是工地责任,就未予制止,事后也未告知试验室。后来经回弹检测,C30混凝土强度却只有C20,施工单位将责任推给搅拌站,搅拌站内部留样试块的强度却达到35.4MPa。为此,搅拌站与施工单位最后起诉到法院。因此,试验室必须与生产部门、施工单位沟通好,坚决不能出现外加水的现象。 2.4 新拌混凝土施工工艺搅拌站出厂的混凝土可定义为半成品混凝土,其需通过施工浇捣养护,最终成为混凝土成品。因此,引起混凝土质量问题不单是搅拌站的原因,施工方也包括其中。比如: (1)新拌混凝土振捣过程:出现过振和漏振,导致混凝土密实度不一,产生裂缝、浮浆。 (2)模板支护过程:制模粗野,漏浆严重。 (3)混凝土的养护:许多施工单位对养护工作不重视,没有按要求与规范进行养护,导致混凝土的裂缝加快,影响混凝土的耐久性和整体性。 案例某建筑工地老板为了省钱,雇佣了一些临时工,他们对混凝土质量控制完全不认识,拿着振捣棒(器),随意振捣。当混凝土初步成型之后,表面却出现了许多裂缝(干缩裂缝),于是工地施工方不问原因,直接找到混凝土企业试验室,后经调研,问题就出在混凝土振捣过程中不注意,过振、漏振。 2.5 混凝土质量检测混凝土质量的好坏,最终是由具备资质的检测机构出据检测报告作为产品质量的认定。如今随着检测市场的开放,检测市场鱼龙混杂,许多私人开设的检测试验室也对外营业,为了承揽业务,私自开假报告现象经常发生。有时搅拌站自检合格的混凝土,检测机构就能做出不合格的报告;而明明不合格的产品,通过疏通,检测机构也能开给你合格的证明,这样,导致了混凝土企业经营者们放松对质量要求,偷工减料现象普遍存在。 案例浙江某一搅拌站,在供某一建筑工地混凝土中,由于多方面原因,与职能部门相关人员产生了一点摩擦,检测机构当即对其所供的混凝土工程进行大面积的检测,推翻以前检测机构出具的合格报告。使在供项目停供,解除合同,导致混凝土企业造成几千万元的直接损失。 3 结束语综上所述,我们应当从多方面去分析和认识影响商品混凝土质量的原因,不可片面将责任推卸到混凝土生产企业或施工单位任何一方。发现问题,要去查找原因,分析原因,避免重复发生。建筑工程质量高于一切。 引起商品混凝土质量问题的原因是多方面的,加上各个搅拌站的具体情况不尽相同,所以解决问题的措施也就不同。一般地说,可采取以下一些措施来提高商品混凝土的质量稳定性,减小标准差。 (1)对集料采取均化措施; (2)定期校验计量设备,确保计量设备的准确性; (3)加强试验室对原材料的检测控制,做好数据台帐,及时优化配合比; (4)加强搅拌楼职工教育,建立有效的质量管理体系,提高职工的业务水平; (5)当班试验员要不断提高自身混凝土业务知识,准确分析判断出骨料含水率,严格控制搅拌用水; (6)加强搅拌车驾驶员质量意识,做好交付过程中的监护工作; (7)试验室要多与施工方沟通交流,只有共同来做混凝土质量的管理工作,这样才能确保工程的整体质量; (8)对于检测机构,搅拌站要做到自身质量的确没问题,同时加强有效沟通联系,能经得起的检验。[作者简介]黄清林(1973—),男,江西吉安人,高级工程师
唯一能持久的竞争优势是胜过竞争对手的学习能力。——盖亚斯 共同探讨现代绿色混凝土现行新标准并针对目前的市场情况,结合混凝土企业目前的形势详细的跟大家交流日常生产、管理工作中碰到的疑难问题。欢迎大家相互转告积极参与,索取资料。同时欢迎大家关注我们的官方微信公众平台。 扫描二维码关注混凝土技术交流官方微信账号 |