2016年新年伊始，总装厂从细处着手、从内部基础管理入手，狠抓计量器具管理，支持生产。针对现场使用的扭矩扳手管理相对薄弱问题，总装质检科联合技术办、物料科在公司质管部计量科技术人员指导下对各车间扭矩扳手配备、工具领用管理等方面进行了细致核查和梳理，完善内部流程管理规范。

首先，质检科组织人员对总装厂流水线各工位现有量检具配备按工艺要求进行了检查，根据工艺参数对各检验员的扭矩扳手配备情况进行了梳理，结合实际需要在保证各检测点全覆盖的情况下，集中管理，合理配置，减少了扭矩扳手8把，有效的减少了资源闲置的情况。

同时，要求各车间根据工艺设置建立了各车间班组力矩扳手使用台账，技术办调研分析了物料科及各生产车间的检查情况，制定了《总装厂力矩参数及工具配备表》。核对出总装厂现有扭矩扳手数量和生产现场需要配备的数量差异，计划改制44把、采购36把，确保了装配工位与扭矩扳手编号一一对应，有效的杜绝了扭矩扳手随意闲置和重复领用现象；

另外，物料科针对计量器具领用台账管理存在的不足，系统的优化了总装厂量检具管理台账，有效的保证实物与台账出入的正确性。后续总装厂将举一反三，对其它量检具的配备和使用情况检查梳理，确保量检具的配备和管理能有效服务于产品实现过程测量分析，为质量管理水平提升做好保障。

目前，总装厂为了促进质量工具MSA推广应用确立了生产过程中5个关键检测点：整车气密性检测、钢制轮胎螺母拧紧、M3000高度阀分装、MAN前轴骑马螺栓拧紧、M3000前板簧支架螺栓拧紧，由质检科采集并录入数据，技术办对数据进行分析，在生产车间积极配合相互协作，共同完成《总装配厂MSA分析报告》，确保了内部测量系统运行满足于产品生产实际需求，在车间基础管理和质量控制方面取得了阶段性的成效。总装厂将持之以恒继续强化计量器具管理和关键工序MSA工具应用推广，为实现2016年产品质量提升不懈努力。